போல்ட்களுக்கு ஏன் சோர்வு வலிமை உள்ளது

போல்ட்டின் சோர்வு விரிசல் முளைத்தல்:

சோர்வு விரிசல் தொடங்கும் முதல் இடம் வசதியாக சோர்வு ஆதாரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் சோர்வு மூலமானது போல்ட் நுண்ணிய கட்டமைப்பிற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் மிகச் சிறிய அளவில் சோர்வு விரிசல்களைத் தொடங்கலாம். பொதுவாகச் சொன்னால், மூன்று முதல் ஐந்து தானிய அளவுகளுக்குள், போல்ட் மேற்பரப்பின் தரச் சிக்கல் முக்கிய சோர்வு மூலமாகும், மேலும் பெரும்பாலான சோர்வு போல்ட் மேற்பரப்பு அல்லது நிலத்தடியில் தொடங்குகிறது.

இருப்பினும், போல்ட் பொருளின் படிகத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான இடப்பெயர்வுகள் மற்றும் சில கலப்பு கூறுகள் அல்லது அசுத்தங்கள் உள்ளன, மேலும் தானிய எல்லை வலிமை மிகவும் வேறுபட்டது, மேலும் இந்த காரணிகள் சோர்வு விரிசல் துவக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். தானிய எல்லைகள், மேற்பரப்பு சேர்த்தல்கள் அல்லது இரண்டாம் கட்ட துகள்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் ஆகியவற்றில் சோர்வு விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இவை அனைத்தும் பொருட்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மாறுதலுடன் தொடர்புடையவை. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு போல்ட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டால், அதன் சோர்வு வலிமையை ஓரளவிற்கு அதிகரிக்க முடியும்.

சோர்வு மீது டிகார்பனைசேஷனின் விளைவுகள்:

போல்ட் மேற்பரப்பின் டிகார்பரைசேஷன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தணித்த பிறகு போல்ட்டின் எதிர்ப்பை அணியலாம், மேலும் போல்ட்டின் சோர்வு வலிமையை திறம்பட குறைக்கலாம். டிகார்பனைசேஷன் சோதனையின் போல்ட் செயல்திறனுக்கான GB/T3098.1 தரநிலை. முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சையானது மேற்பரப்பை டிகார்பரைஸ் செய்வதன் மூலம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரத்தை குறைப்பதன் மூலம் போல்ட்களின் சோர்வு வலிமையைக் குறைக்கும் என்று ஏராளமான ஆவணங்கள் காட்டுகின்றன. அதிக வலிமை போல்ட் எலும்பு முறிவின் தோல்விக்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​டிகார்பனைசேஷன் லேயர் ஹெட் ராடின் சந்திப்பில் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. இருப்பினும், Fe3C ஆனது அதிக வெப்பநிலையில் O2, H2O மற்றும் H2 உடன் வினைபுரிய முடியும், இதன் விளைவாக போல்ட் பொருளின் உள்ளே Fe3C குறைகிறது, இதனால் போல்ட் பொருளின் ஃபெரிடிக் கட்டம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் போல்ட் பொருளின் வலிமையைக் குறைக்கிறது.