போல்ட்களுக்கு ஏன் சோர்வு வலிமை இருக்கிறது?

போல்ட்டின் சோர்வு விரிசலின் முளைப்பு:

சோர்வு விரிசல் தொடங்கும் முதல் இடம் வசதியாக சோர்வு மூலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் சோர்வு மூலமானது போல்ட் நுண் கட்டமைப்புக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் மிகச் சிறிய அளவில் சோர்வு விரிசல்களைத் தொடங்கலாம். பொதுவாக, மூன்று முதல் ஐந்து தானிய அளவுகளுக்குள், போல்ட் மேற்பரப்பு தர பிரச்சனை முக்கிய சோர்வு மூலமாகும், மேலும் பெரும்பாலான சோர்வு போல்ட் மேற்பரப்பு அல்லது நிலத்தடியில் தொடங்குகிறது.

இருப்பினும், போல்ட் பொருளின் படிகத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான இடப்பெயர்வுகள் மற்றும் சில உலோகக் கலவை கூறுகள் அல்லது அசுத்தங்கள் உள்ளன, மேலும் தானிய எல்லை வலிமை மிகவும் வேறுபட்டது, மேலும் இந்த காரணிகள் சோர்வு விரிசல் தொடங்குவதற்கு வழிவகுக்கும். தானிய எல்லைகள், மேற்பரப்பு சேர்க்கைகள் அல்லது இரண்டாம் கட்ட துகள்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களில் சோர்வு விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இவை அனைத்தும் பொருட்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மாறக்கூடிய தன்மையுடன் தொடர்புடையவை. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு போல்ட்களின் நுண் அமைப்பை மேம்படுத்த முடிந்தால், அதன் சோர்வு வலிமையை ஓரளவிற்கு அதிகரிக்க முடியும்.

சோர்வு மீது கார்பன் நீக்கத்தின் விளைவுகள்:

போல்ட் மேற்பரப்பை கார்பன் நீக்கம் செய்வது, தணித்த பிறகு போல்ட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், மேலும் போல்ட்டின் சோர்வு வலிமையை திறம்படக் குறைக்கும். கார்பன் நீக்க சோதனையின் போல்ட் செயல்திறனுக்கான GB/T3098.1 தரநிலை. முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சையானது மேற்பரப்பை கார்பன் நீக்கம் செய்து மேற்பரப்பு தரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் போல்ட்களின் சோர்வு வலிமையைக் குறைக்கும் என்று ஏராளமான ஆவணங்கள் காட்டுகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் எலும்பு முறிவின் தோல்விக்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​ஹெட் ராடின் சந்திப்பில் கார்பன் நீக்க அடுக்கு இருப்பது கண்டறியப்படுகிறது. இருப்பினும், Fe3C அதிக வெப்பநிலையில் O2, H2O மற்றும் H2 உடன் வினைபுரிய முடியும், இதன் விளைவாக போல்ட் பொருளுக்குள் Fe3C குறைகிறது, இதனால் போல்ட் பொருளின் ஃபெரிடிக் கட்டம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் போல்ட் பொருளின் வலிமையைக் குறைக்கிறது.