போல்ட் ஏன் உடைந்தது?

நமது தொழில்துறை உற்பத்தியில், போல்ட் அடிக்கடி உடைகிறது, ஏன் போல்ட் உடைகிறது? இன்று, இது முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

உண்மையில், பெரும்பாலான போல்ட் முறிவுகள் தளர்வு காரணமாகும், மேலும் அவை தளர்வு காரணமாக உடைக்கப்படுகின்றன. போல்ட் தளர்த்துவதும் உடைவதும் தோராயமாக களைப்பு எலும்பு முறிவு போன்றே இருப்பதால், இறுதியில், சோர்வு வலிமையிலிருந்து நாம் எப்போதும் காரணத்தைக் கண்டறியலாம். உண்மையில், சோர்வு வலிமை மிகவும் பெரியது, அதை நாம் கற்பனை செய்து பார்க்க முடியாது, மேலும் பயன்படுத்தும்போது போல்ட்களுக்கு சோர்வு வலிமை தேவையில்லை.

முதலில், போல்ட் எலும்பு முறிவு போல்ட்டின் இழுவிசை வலிமை காரணமாக இல்லை:

M20×80 தரம் 8.8 உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அதன் எடை 0.2 கிலோ மட்டுமே, அதே சமயம் அதன் குறைந்தபட்ச இழுவிசை சுமை 20t ஆகும், இது அதன் சொந்த எடையை விட 100,000 மடங்கு அதிகமாகும். பொதுவாக, 20 கிலோ எடையுள்ள பாகங்களை கட்டுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், அதன் அதிகபட்ச திறனில் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம். உபகரணங்களில் உள்ள பிற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் கூட, கூறுகளின் எடையின் ஆயிரம் மடங்குகளை உடைக்க இயலாது, எனவே திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டனரின் இழுவிசை வலிமை போதுமானது, மேலும் போல்ட் சேதமடைவது சாத்தியமில்லை. போதுமான வலிமை இல்லை.

இரண்டாவதாக, போல்ட் எலும்பு முறிவு போல்ட்டின் சோர்வு வலிமை காரணமாக இல்லை:

குறுக்குவெட்டு அதிர்வு தளர்த்த பரிசோதனையில் ஃபாஸ்டெனரை நூறு முறை மட்டுமே தளர்த்த முடியும், ஆனால் சோர்வு வலிமை பரிசோதனையில் அது மீண்டும் மீண்டும் ஒரு மில்லியன் முறை அதிர்வுற வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்னர் அதன் சோர்வு வலிமையில் பத்தாயிரத்தில் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்தும் போது தளர்கிறது, மேலும் அதன் பெரிய திறனில் பத்தாயிரத்தில் ஒரு பங்கை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், எனவே திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்னர் தளர்த்துவது போல்ட்டின் சோர்வு வலிமையால் அல்ல.

மூன்றாவதாக, திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் சேதத்திற்கான உண்மையான காரணம் தளர்வானது:

ஃபாஸ்டெனர் தளர்த்தப்பட்ட பிறகு, பெரிய இயக்க ஆற்றல் mv2 உருவாக்கப்படுகிறது, இது நேரடியாக ஃபாஸ்டென்சர் மற்றும் உபகரணங்களில் செயல்படுகிறது, இதனால் ஃபாஸ்டென்சர் சேதமடைகிறது. ஃபாஸ்டென்சர் சேதமடைந்த பிறகு, உபகரணங்கள் சாதாரண நிலையில் வேலை செய்ய முடியாது, இது மேலும் சாதன சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

அச்சு விசைக்கு உட்பட்ட ஃபாஸ்டனரின் திருகு நூல் அழிக்கப்பட்டு, போல்ட் இழுக்கப்படுகிறது.

ரேடியல் விசைக்கு உட்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு, போல்ட் வெட்டப்பட்டு, போல்ட் துளை ஓவல் ஆகும்.

நான்கு, சிறந்த பூட்டுதல் விளைவைக் கொண்ட நூல் பூட்டுதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கலைத் தீர்க்க அடிப்படை:

உதாரணமாக ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். GT80 ​​ஹைட்ராலிக் சுத்தியலின் எடை 1.663 டன்கள், அதன் பக்கவாட்டு போல்ட்கள் 10.9 வகுப்பு M42 போல்ட்களின் 7 செட் ஆகும். ஒவ்வொரு போல்ட்டின் இழுவிசை விசையும் 110 டன்கள் ஆகும், மேலும் இறுக்கும் விசையானது இழுவிசை விசையின் பாதியாகக் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் முன்னூறு அல்லது நானூறு டன்கள் வரை அழுத்தும் விசை அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், போல்ட் உடைந்து விடும், இப்போது அது M48 போல்ட்டாக மாற்ற தயாராக உள்ளது. அடிப்படைக் காரணம் போல்ட் லாக்கிங் அதைத் தீர்க்க முடியாது.

ஒரு போல்ட் உடைந்தால், அதன் வலிமை போதுமானதாக இல்லை என்று மக்கள் எளிதில் முடிவு செய்யலாம், எனவே அவர்களில் பெரும்பாலோர் போல்ட் விட்டத்தின் வலிமை தரத்தை அதிகரிக்கும் முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள். இந்த முறை போல்ட்களின் முன் இறுக்கும் சக்தியை அதிகரிக்க முடியும், மேலும் அதன் உராய்வு சக்தியும் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. நிச்சயமாக, தளர்த்த எதிர்ப்பு விளைவை மேம்படுத்த முடியும். இருப்பினும், இந்த முறை உண்மையில் ஒரு தொழில்முறை அல்லாத முறையாகும், அதிக முதலீடு மற்றும் மிகக் குறைந்த லாபம்.

சுருக்கமாக, போல்ட்: "நீங்கள் அதை தளர்த்தவில்லை என்றால், அது உடைந்துவிடும்."