போல்ட் ஏன் உடைந்தது?

நமது தொழில்துறை உற்பத்தியில், போல்ட்கள் அடிக்கடி உடைகின்றன, அப்படியானால் போல்ட்கள் ஏன் உடைகின்றன?இன்று, இது முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

உண்மையில், பெரும்பாலான போல்ட் உடைப்புகள் தளர்வு காரணமாகவே ஏற்படுகின்றன, மேலும் அவை தளர்வு காரணமாகவே உடைகின்றன. போல்ட் தளர்வு மற்றும் உடைப்பு சூழ்நிலை சோர்வு எலும்பு முறிவின் சூழ்நிலையைப் போலவே இருப்பதால், இறுதியில், சோர்வு வலிமையிலிருந்து நாம் எப்போதும் காரணத்தைக் கண்டறிய முடியும். உண்மையில், சோர்வு வலிமை மிக அதிகமாக இருப்பதால் அதை நாம் கற்பனை செய்து பார்க்க முடியாது, மேலும் பயன்பாட்டின் போது போல்ட்களுக்கு சோர்வு வலிமை தேவையில்லை.

முதலாவதாக, போல்ட் எலும்பு முறிவு போல்ட்டின் இழுவிசை வலிமையால் ஏற்படுவதில்லை:

உதாரணமாக, M20×80 தரம் 8.8 உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அதன் எடை 0.2 கிலோ மட்டுமே, அதே நேரத்தில் அதன் குறைந்தபட்ச இழுவிசை சுமை 20t ஆகும், இது அதன் சொந்த எடையை விட 100,000 மடங்கு அதிகம். பொதுவாக, நாங்கள் அதை 20 கிலோ பாகங்களை இணைக்க மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் அதன் அதிகபட்ச திறனில் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம். உபகரணங்களில் உள்ள மற்ற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் கூட, கூறுகளின் எடையின் ஆயிரம் மடங்கு உடைக்க இயலாது, எனவே திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டனரின் இழுவிசை வலிமை போதுமானது, மேலும் போதுமான வலிமை இல்லாததால் போல்ட் சேதமடைவது சாத்தியமில்லை.

இரண்டாவதாக, போல்ட் எலும்பு முறிவு போல்ட்டின் சோர்வு வலிமையால் ஏற்படாது:

குறுக்கு அதிர்வு தளர்த்தும் பரிசோதனையில் ஃபாஸ்டனரை நூறு முறை மட்டுமே தளர்த்த முடியும், ஆனால் சோர்வு வலிமை பரிசோதனையில் அது ஒரு மில்லியன் முறை மீண்டும் மீண்டும் அதிர்வுற வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டனர் அதன் சோர்வு வலிமையில் பத்தாயிரத்தில் ஒரு பங்கைப் பயன்படுத்தும்போது தளர்வடைகிறது, மேலும் நாம் அதன் பெரிய திறனில் பத்தாயிரத்தில் ஒரு பங்கை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், எனவே திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டனரை தளர்த்துவது போல்ட்டின் சோர்வு வலிமையால் அல்ல.

மூன்றாவதாக, திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் சேதத்திற்கான உண்மையான காரணம் தளர்வானது:

ஃபாஸ்டென்சர் தளர்த்தப்பட்ட பிறகு, மிகப்பெரிய இயக்க ஆற்றல் mv2 உருவாக்கப்படுகிறது, இது ஃபாஸ்டென்சர் மற்றும் உபகரணங்களில் நேரடியாகச் செயல்பட்டு, ஃபாஸ்டென்சரை சேதப்படுத்துகிறது. ஃபாஸ்டென்சர் சேதமடைந்த பிறகு, உபகரணங்கள் சாதாரண நிலையில் வேலை செய்ய முடியாது, இது உபகரணங்களுக்கு மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அச்சு விசைக்கு உட்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டனரின் திருகு நூல் அழிக்கப்பட்டு, போல்ட் இழுக்கப்படுகிறது.

ரேடியல் விசைக்கு உட்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு, போல்ட் வெட்டப்பட்டு, போல்ட் துளை ஓவல் ஆகும்.

நான்காவதாக, சிறந்த பூட்டுதல் விளைவைக் கொண்ட நூல் பூட்டுதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான அடிப்படையாகும்:

உதாரணமாக ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். GT80 ஹைட்ராலிக் சுத்தியலின் எடை 1.663 டன்கள், அதன் பக்கவாட்டு போல்ட்கள் வகுப்பு 10.9 இன் 7 செட் M42 போல்ட்கள் ஆகும். ஒவ்வொரு போல்ட்டின் இழுவிசை விசை 110 டன்கள், மற்றும் முன் இறுக்கும் விசை இழுவிசை விசையின் பாதியாகக் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் முன் இறுக்கும் விசை முந்நூறு அல்லது நானூறு டன்கள் வரை அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், போல்ட் உடைந்துவிடும், இப்போது அது M48 போல்ட்டாக மாற்ற தயாராக உள்ளது. அடிப்படைக் காரணம் போல்ட் பூட்டுதல் அதைத் தீர்க்க முடியாது.

ஒரு போல்ட் உடையும் போது, ​​அதன் வலிமை போதாது என்று மக்கள் எளிதாக முடிவு செய்யலாம், எனவே அவர்களில் பெரும்பாலோர் போல்ட் விட்டத்தின் வலிமை தரத்தை அதிகரிக்கும் முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள். இந்த முறை போல்ட்களின் முன்-இறுக்கும் விசையை அதிகரிக்கலாம், மேலும் அதன் உராய்வு விசையும் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. நிச்சயமாக, தளர்த்தும் எதிர்ப்பு விளைவையும் மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், இந்த முறை உண்மையில் ஒரு தொழில்முறை அல்லாத முறையாகும், அதிக முதலீடு மற்றும் மிகக் குறைந்த லாபம் கொண்டது.

சுருக்கமாக, போல்ட் என்பது: "நீங்கள் அதைத் தளர்த்தவில்லை என்றால், அது உடைந்து விடும்."