கார்பன் ஸ்டீலுக்கும் அலாய் ஸ்டீலுக்கும் உள்ள வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீலின் வரையறை

 

எஃகு என்பது நாம் அனைவரும் அறிந்தது போல, இரும்பு-கார்பன் உலோகக் கலவைகளுக்கான பொதுவான சொல். கார்பன் எஃகு (சுருக்கமாக கார்பன் எஃகு) என்பது 2.11% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்பு-கார்பன் கலவையாகும். அதன் வேதியியல் கலவையில், இரும்பு மற்றும் கார்பனுடன் கூடுதலாக, சிலிக்கான், மாங்கனீசு, பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட அசுத்தங்களும் உள்ளன, மேலும் வேறு எந்த கலப்பு கூறுகளும் இருக்காது.

 

மொத்த எஃகு உற்பத்தியில் கார்பன் எஃகு உற்பத்தி சுமார் 80% ஆகும், மேலும் இது கட்டுமானம், பாலங்கள், வாகனங்கள், கப்பல்கள், இயந்திர உற்பத்தி, தொழில், பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ், கடல் மேம்பாடு மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

அலாய் ஸ்டீல் என்பது கார்பன் எஃகில் குரோமியம், நிக்கல், டங்ஸ்டன், டைட்டானியம், வெனடியம், மாங்கனீசு, தாமிரம், அலுமினியம், மாலிப்டினம் போன்ற ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிற கலப்பு கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டு, எஃகின் சில குறிப்பிட்ட பண்புகளை அதிகரிக்கும் பொருட்டு ஒரு எஃகு ஆகும். கடினத்தன்மையை அதிகரித்தல், அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், வலிமையை மேம்படுத்துதல், வடிவமைத்தல் திறனை மாற்றுதல் போன்ற பல்வேறு விளைவுகளைப் பொருளுக்கு வழங்க இந்த வேதியியல் கூறுகள் வெவ்வேறு விகிதாச்சாரங்களில்/சேர்க்கைகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

 

மொத்த எஃகு உற்பத்தியில் அலாய் ஸ்டீலின் வெளியீடு சுமார் 20% ஆகும், மேலும் இது இயந்திர உற்பத்தி, பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ், கட்டுமானம், தினசரி இரசாயனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், செயற்கை இழைகள், போக்குவரத்து போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

 

கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு வகைப்பாடு

• கார்பன் எஃகு வகைப்பாடு

கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் படி, இதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: குறைந்த கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் எஃகு, அதிக கார்பன் எஃகு; அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை.

 

குறைந்த கார்பன் எஃகு: கார்பன் உள்ளடக்கம் C%≤0.25%. ஃபாஸ்டென்சர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான குறைந்த கார்பன் எஃகுகளில் A3 எஃகு, Q215A எஃகு, Q235 எஃகு, 20# எஃகு, 22# எஃகு போன்றவை அடங்கும்.

நடுத்தர கார்பன் எஃகு: கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.25%＜C%≤0.45%. ஃபாஸ்டென்சர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான நடுத்தர கார்பன் எஃகுகளில் 35# எஃகு, 45# எஃகு போன்றவை அடங்கும்.

அதிக கார்பன் எஃகு: கார்பன் உள்ளடக்கம் C%＞0.45%, அதிக கார்பன் எஃகு அடிப்படையில் சந்தையில் ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருள், எளிதில் உடைக்கக்கூடியது.

 

• உலோகக்கலவை எஃகு வகைப்பாடு

அலாய் தனிமங்களின் மொத்த உள்ளடக்கத்தின்படி, இது பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல், உயர் அலாய் ஸ்டீல், வெவ்வேறு அலாய் உள்ளடக்கம் மற்றும் கலவை மற்றும் வெவ்வேறு செயல்திறன் கொண்டது.

 

குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்: மொத்த அலாய் உள்ளடக்கம் ≤5%;

நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல்: 5%＜மொத்த அலாய் உள்ளடக்கம் ≤10%

அதிக அலாய் ஸ்டீல்: அலாய் உள்ளடக்கம்> 10%.

 

ஃபாஸ்டென்சர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான அலாய் ஸ்டீல்கள் பின்வருமாறு: 30CrMo, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, முதலியன.

 

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீலின் பண்புகள்

• கார்பன் எஃகின் பண்புகள்

கார்பன் எஃகின் செயல்திறன் அதன் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது. கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகமாகும், மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தன்மை குறைவாக இருக்கும்.

 

நன்மைகள்: நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பற்றவைப்புத்தன்மை; மலிவான விலை, உருகுவதற்கு எளிதானது; நல்ல செயலாக்க தொழில்நுட்பம்; கார்பன் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அல்லது செயலாக்க முறையை மாற்றுவதன் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்;

 

குறைபாடுகள்: சற்று மோசமான வலிமை; மோசமான கடினத்தன்மை; குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போதுமானதாக இல்லை; குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு; குறைந்த காந்த கடத்துத்திறன்; காந்தப்புலத்தில் காந்தமாக்க எளிதானது.

 

• அலாய் எஃகின் பண்புகள்

சேர்க்கப்படும் வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

 

நன்மைகள்: நல்ல விரிவான செயல்திறன்; சிறப்பு நோக்கங்களுக்காகக் கிடைக்கிறது; அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை; நல்ல கடினத்தன்மை, சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது எளிதல்ல; உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, காந்தமற்றது போன்றவை;

 

குறைபாடுகள்: விலை உயர்ந்தது; மிகவும் சிக்கலான வார்ப்பு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்.

 

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீலின் பயன்பாடுகள்

• கார்பன் எஃகின் பயன்கள்

 

கார்பன் எஃகு பெரும்பாலும் பல்வேறு கட்டிடக் கூறுகள், கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், உலை உடல்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள், சிறிய சுமை தாங்கும் பாகங்கள், துவைப்பிகள், கோட்டர் ஊசிகள், டை ராடுகள், ஸ்டாம்பிங்ஸ் மற்றும் வெல்டிங் பாகங்கள் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

 

ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் எஃகு

 

Q215A எஃகு துவைப்பிகள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது;

 

Q235 எஃகு போல்ட், நட்ஸ், ஸ்க்ரூ ஸ்லீவ்ஸ், கோட்டர் பின்ஸ், ரிவெட்டுகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, மேலும் இது பெரும்பாலும் 4.8-கிரேடு போல்ட், 4-கிரேடு நட்ஸ் மற்றும் சிறிய திருகுகள் போன்ற கடினத்தன்மை தேவைகள் இல்லாத தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

 

35# எஃகு மற்றும் 45# எஃகு ஆகியவை உயர்தர கார்பன் எஃகு கட்டமைப்புகளைச் சேர்ந்தவை, மேலும் அவை பெரும்பாலும் 8.8-தர போல்ட்கள், 8-தர நட்டுகள் மற்றும் 8.8-தர அறுகோண ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகின்றன.

 

• உலோகக் கலவை எஃகின் பயன்கள்

 

ஆட்டோமொபைல்கள், கப்பல்கள் மற்றும் விமானங்கள் போன்ற போக்குவரத்து வாகனங்களுக்கான பாகங்களை தயாரிக்கவும்; இயந்திர கருவிகள், ராக்கெட்டுகள், ஏவுகணைகள் போன்றவற்றுக்கான பாகங்களை தயாரிக்கவும்; மற்றும் பல்வேறு உருட்டல் தாங்கு உருளைகள், வெட்டும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், நீரூற்றுகள், சூடான மற்றும் குளிர் அச்சுகள், உருட்டல் அச்சுகள், நீரூற்றுகள், கருவிகள் போன்றவற்றை தயாரிக்கவும் அலாய் எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்.

 

சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் சூழல்களில், நீராவி விசையாழிகள், கொதிகலன்கள், இரசாயன உபகரணங்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் எஃகு

 

10.9 தரப் பொருட்களில் 30CrMo மற்றும் 40Cr ஆகியவை அடங்கும்; 12.9 தரப் பொருட்களில் 35CrMo, 42CrMo, முதலியன அடங்கும். போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் நட்டுகளை உற்பத்தி செய்ய முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

30CrMo பெரும்பாலும் அதிக சுமைகளின் கீழ் போல்ட் மற்றும் ஸ்டுட்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; நீராவி விசையாழிகள் மற்றும் பாய்லர்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை (450℃ க்கும் குறைவான) சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்கள்; அதிக வெப்பநிலை (500℃ க்கும் குறைவான) அழுத்த சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்புகள் மற்றும் நட்டுகள்;

 

40Cr என்பது திருகு ஸ்லீவ்கள், பின்கள், கனெக்டிங் ராட் திருகுகள், நட்டுகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது;

 

35CrMo பெரும்பாலும் நீராவி விசையாழி ஜெனரேட்டர்களுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற அதிக சுமைகளின் கீழ் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது; பாய்லர்கள் போன்ற அதிக வெப்பநிலை (480℃ க்கும் குறைவான) சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்கள்;

 

35CrMo ஐ விட அதிக வலிமை தேவைப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு 42CrMo பொருத்தமானது.

 

கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீலின் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஃபாஸ்டென்சர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில் கார்பன் எஃகுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படலாம்; விவரக்குறிப்புகள் பெரியதாக இருந்தால், வடிவம் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும், மேலும் வலிமை மற்றும் துல்லியத் தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், அல்லது சூடான கடினத்தன்மை மற்றும் பிற சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகள் இருந்தால், அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

 

இதைப் படித்த பிறகு, கார்பன் எஃகுக்கும் அலாய் எஃகுக்கும் இடையில் வேறுபடுத்திப் பார்க்க முடியுமா?

 

• வாட்ஸ்அப்：+8619829729659
• தொலைபேசி எண்: +86-029-81165337
• மின்னஞ்சல்: fastom@vip.163.com