ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் எழுச்சி: வாஷர் டிசைன்கள் ஏன் மறைந்து போகின்றன?

துவைப்பிகள் நீண்ட காலமாக இறுக்கமான செயல்பாடுகளில் பொறியாளர்களுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத துணை கருவியாக இருந்து வருகின்றன. இறுக்கும் போது கூட்டு மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பது, நேரடித் தொடர்புகளால் ஏற்படும் நசுக்குதல் மற்றும் சேதத்தைத் தடுப்பது மற்றும் இறுக்கத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, போல்ட் ஹெட் மற்றும் நட்டின் கீழ் சுமைகளை நியாயமான முறையில் விநியோகிப்பது அவர்களின் முக்கிய பொறுப்பு. இருப்பினும், தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் பொறியியல் நடைமுறையின் வளர்ச்சியுடன், துவைப்பிகள் படிப்படியாக மாற்றப்பட்டுள்ளனவிளிம்பு போல்ட்சில பயன்பாடுகளில். இன்று, இந்த மாற்றத்திற்கான காரணங்களை ஆழமாகப் பார்ப்போம்.

முதலில், போல்ட்டின் கிளாம்பிங் விசையை மறைமுகமாக கட்டுப்படுத்த முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துவது பொறியியல் நடைமுறையில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும் என்பதை நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்படுத்த எளிதானது, மேலும் இது பொறியாளர்களுக்கு நன்கு தெரியும். இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டில், போல்ட் நூல் மற்றும் போல்ட் தலையில் செயல்படும் உராய்வு பெரும்பாலான இறுக்கமான முறுக்குவிசையை உட்கொள்ளும் என்பதைக் கண்டறிவது கடினம் அல்ல. இதன் பொருள் என்னவென்றால், நாம் நிறைய முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தினாலும், உண்மையில் பயனுள்ள கிளாம்பிங் விசையாக மாற்றப்படும் பகுதி உண்மையில் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது.

இந்த சூழலில், துவைப்பிகளால் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. நிலையான துவைப்பிகளின் கடினத்தன்மை பொதுவாக போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை விட குறைவாக இருப்பதால், அவை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன. இந்த சிதைவு வாஷரையே சரிவடையச் செய்வது மட்டுமல்லாமல், போல்ட்டின் கிளாம்பிங் விசையையும் பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக கிளாம்பிங் விசை இழக்க நேரிடும். மாறாக,விளிம்பு போல்ட்இந்த பிரச்சனை இல்லை. அவற்றின் ஆதரவு மேற்பரப்பு ஃபாஸ்டென்சரின் அதே ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, மேலும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நிலையான வடிவத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க முடியும்.

கூடுதலாக, வாஷரின் வடிவமைப்பில் உள்ள அனுமதி துளையும் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். போல்ட் தலையின் கீழ் உள்ள மாறுதல் வளைவில் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்க, வாஷருக்கு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அனுமதி துளை இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், இந்த க்ளியரன்ஸ் துளையானது வாஷரின் மையத்தை இறுக்கும் போது போல்ட் அச்சில் இருந்து விலகச் செய்யலாம், இதன் விளைவாக விசித்திரமான ஏற்றுதல் மற்றும் உள்ளூர் அழுத்த செறிவு ஏற்படுகிறது. இது உள்தள்ளல் மற்றும் கூட்டு சேதத்தின் அபாயத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், முழு ஃபாஸ்டிங் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கலாம்.

கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு சிக்கல் வாஷர் சுழற்சியின் நிகழ்வு ஆகும். இறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வாஷர் சில நேரங்களில் நட்டுடன் கூட்டு மேற்பரப்பில் சுழலும். இந்த சுழற்சி பயன்படுத்தப்பட்ட முறுக்கு மற்றும் போல்ட் கிளாம்பிங் விசைக்கு இடையிலான உறவை மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக கிளாம்பிங் விசையின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்பு ஏற்படுகிறது. இறுக்கமான செயல்பாட்டின் போது கவனமாக கவனிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், இந்த சிக்கலை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்வது கடினம்.

இறுதியாக, துவைப்பிகளின் பயன்பாடு மூட்டுகளில் உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் எண்ணிக்கையையும் அதிகரிக்கிறது. நுண்ணிய மட்டத்தில், இந்த தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உட்பொதித்தல், இறுக்கமான சக்தியை இழக்க வழிவகுக்கும். இணைப்பில் உள்ள பாகங்கள் முதலில் தொடர்பு கொள்ளும்போது இது குறிப்பாக உண்மை. உலோக-உலோக தொடர்பு பரப்புகளில், இந்த இழப்பு பொதுவாக 0.002 மற்றும் 0.006 மிமீ இடையே இருக்கும். வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, உட்பொதித்தல் விளைவு இன்னும் உச்சரிக்கப்படுகிறது. எனவே, துவைப்பிகளின் பயன்பாடு இந்த விளைவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் போல்ட்களின் கிளாம்பிங் சக்தியை மேலும் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாக, பாரம்பரிய கட்டுதல் நடவடிக்கைகளில் துவைப்பிகள் முக்கிய பங்கு வகித்தாலும், அவற்றின் பிரச்சனைகளை புறக்கணிக்க முடியாது என்பதை நாம் காணலாம். மாறாக,விளிம்பு போல்ட்அதிக ஸ்திரத்தன்மை, சிறந்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அதிகமான பொறியியலாளர்கள் பாரம்பரிய ஃபாஸ்டென்சர்களை துவைப்பிகளுடன் மாற்றுவதற்கு ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்களைத் தேர்வு செய்யத் தொடங்கியுள்ளனர். நிச்சயமாக, மாற்று செயல்பாட்டின் போது, ​​​​கட்டுதல் விளைவின் தேர்வுமுறையை உறுதிப்படுத்த அசல் நிறுவல் முறுக்குவிசையை சரிசெய்வதற்கும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

மேலும் உதவி தேவையா? தயங்க வேண்டாம்எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இலவச மேற்கோள் அல்லது கூடுதல் தகவலுக்கு!

•மிச்செல்

•வாட்ஸ்அப்:+8619829729659

•மின்னஞ்சல்: fastom@vip.163.com