ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

கிட்டத்தட்ட அனைத்து வணிக ஃபாஸ்டென்சர்களும் கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் கூட, ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் போல்ட் மற்றும் நட்டுகளின் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதற்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் முக்கியமானவை. இந்தக் கட்டுரை பொதுவான பூச்சுகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளை ஆராய்கிறது, இது பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உகந்த ஃபாஸ்டென்சர் செயல்திறனுக்கான செயல்பாட்டு நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.

1. மின்முலாம் பூசப்பட்ட துத்தநாகம் (துத்தநாக முலாம்)

எலக்ட்ரோபிளேட்டட் துத்தநாகம் வணிக எஃகு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு ஆகும், ஏனெனில் அதன் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் அழகியல் பல்துறை (கருப்பு அல்லது ஆலிவ் டிராப் நிறத்தில் கிடைக்கிறது). இருப்பினும், இது மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, பொதுவாக நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனைகளில் 72 மணிநேரம் நீடிக்கும். சிறப்பு சீலண்டுகள் இதை 200+ மணிநேரம் வரை நீட்டிக்க முடியும், ஆனால் விலையை விட 5–8 மடங்கு அதிகம்.

ஒரு முக்கியமான வரம்பு ஹைட்ரஜன் சிதைவு ஆகும், இது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை (தரங்கள் 10.9 மற்றும் அதற்கு மேல்) பலவீனப்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முலாம் பூசுவதற்குப் பிந்தைய பேக்கிங் ஹைட்ரஜன் பரவலைத் தணிக்கும், ஆனால் செயல்பாட்டு சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவு காரணமாக இந்த செயல்முறை அரிதாகவே செயல்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் சீரற்ற முறுக்கு-முன்-ஏற்ற விகிதங்களைக் காட்டுகின்றன, இதனால் அவை முக்கியமான மூட்டுகளுக்குப் பொருந்தாது. மசகு எண்ணெய்க்குப் பிந்தைய சிகிச்சைகள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் செலவைச் சேர்க்கலாம்.

2. பாஸ்பேட்டிங்

பாஸ்பேட்டிங் துத்தநாக முலாம் பூசுவதற்கு செலவு குறைந்த மாற்றாக வழங்குகிறது, இருப்பினும் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது. செயல்திறன் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய எண்ணெய்களின் தரத்தைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது: நிலையான எண்ணெய்கள் 10–20 மணிநேர உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பிரீமியம் எண்ணெய்கள் இதை 2–3 மடங்கு செலவில் 72–96 மணிநேரமாக நீட்டிக்கின்றன.

தொழில்துறை பயன்பாட்டில் இரண்டு வகைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

• துத்தநாக பாஸ்பேட்டிங்: அசெம்பிளி செய்வதை எளிதாக்க சிறந்த லூப்ரிசிட்டியை வழங்குகிறது.

• மாங்கனீசு பாஸ்பேட்டிங்: அரிப்பு எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை (107–204°C / 225–400°F) ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகிறது.

பாஸ்பேட்டட் ஃபாஸ்டென்சர்கள் அவற்றின் நம்பகமான முறுக்கு-க்கு-முன் ஏற்றுதல் நிலைத்தன்மைக்கு விரும்பப்படுகின்றன, இது இயந்திர கூறுகள் (எ.கா., இணைக்கும் தண்டுகள், சிலிண்டர் ஹெட் போல்ட்கள்) மற்றும் கட்டமைப்பு எஃகு இணைப்புகள் போன்ற முக்கியமான அசெம்பிளிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில், பாஸ்பேட்டிங் ஹைட்ரஜன் சுருங்குதலைத் தவிர்க்கிறது, இது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு (கிரேடு 10.9+) இயல்புநிலை தேர்வாக அமைகிறது.

3. கருப்பு ஆக்சைடு

எண்ணெய் பூச்சுடன் இணைந்த கருப்பு ஆக்சைடு, தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒரு பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற விருப்பமாகும். எண்ணெய் பூசும்போது பார்வைக்கு கவர்ச்சிகரமானதாக இருந்தாலும், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மிகக் குறைவு - எண்ணெய் சிதைந்தவுடன் உப்பு தெளிப்பு சோதனைகளில் 3–5 மணிநேரம் மட்டுமே நீடிக்கும். முறுக்கு நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, ஆனால் அசெம்பிளி செய்யும் போது கிரீஸைப் பயன்படுத்துவது இதைத் தணிக்கும். இதன் முதன்மை பயன்பாடு முக்கியமானதல்லாத, குறைந்த விலை பயன்பாடுகளில் உள்ளது.

4. காட்மியம் முலாம் பூசுதல்

காட்மியம் முலாம் பூசுவது விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக கடல் சூழல்களில். இருப்பினும், அதன் அதிக நச்சுத்தன்மை மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு செலவுகள் துத்தநாக முலாம் பூசுவதை விட 15-20 மடங்கு அதிக விலை கொண்டதாக ஆக்குகின்றன. கடல் எண்ணெய் கிணறுகள் மற்றும் கடற்படை விமானப் போக்குவரத்து போன்ற சிறப்புத் துறைகளுக்கு மட்டுமே பயன்பாடு கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அங்கு செயல்திறன் செலவை நியாயப்படுத்துகிறது.

5. குரோமியம் முலாம் பூசுதல்

குரோமியம் முலாம் அலங்கார ஈர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை (650°C / 1200°F வரை) வழங்குகிறது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் விலை சமநிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான ஹைட்ரஜன் சிதைவு அபாயங்கள் காரணமாக அதன் தொழில்துறை பயன்பாடு குறைவாகவே உள்ளது. அரிப்பு பாதுகாப்பிற்கு முன் முலாம் பூசுவது செம்பு மற்றும் நிக்கல் அடுக்குகள் அவசியம்.

6.வெள்ளி & நிக்கல் முலாம் பூசுதல்

• வெள்ளி முலாம் பூசுதல்: ஒரு திடமான மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகிறது மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையை (871°C / 1600°F வரை) தாங்கும், அதிக வெப்ப பயன்பாடுகளில் (எ.கா., விண்வெளி ஃபாஸ்டென்சர்கள்) கசிவைத் தடுக்கிறது. செலவுக் கட்டுப்பாடுகள் பெரும்பாலும் அதன் பயன்பாட்டை நட்டுகள் அல்லது சிறிய போல்ட்களுக்கு மட்டுப்படுத்துகின்றன.

• நிக்கல் முலாம் பூசுதல்: அரிப்பு எதிர்ப்பை மின் கடத்துத்திறனுடன் இணைக்கிறது, பேட்டரி முனையங்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

7. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது உருகிய துத்தநாகத்தில் ஃபாஸ்டென்சர்களை மூழ்கடித்து, தடிமனான, அரிப்பை எதிர்க்கும் அடுக்கை (15–100 μm) உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், சீரற்ற பூச்சு தடிமன் நூல் பொருத்தத்தை சிக்கலாக்குகிறது, கால்வனைசிங் செய்த பிறகு நூல் மறுவேலை அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட நட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன - இவை இரண்டும் வலிமையை சமரசம் செய்கின்றன. துத்தநாகக் கழிவுகள் மற்றும் உமிழ்வுகள் காரணமாக இந்த செயல்முறை சுற்றுச்சூழலுக்கும் ஆபத்தானது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில், வெப்ப அழுத்த அபாயங்கள் காரணமாக தரம் 10.9+ ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இது பொருத்தமற்றது.

8. டாக்ரோமெட்பூச்சு

டாக்ரோமெட்®, துத்தநாக-அலுமினிய மேட்ரிக்ஸ் வழியாக சீரான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. அவை ஹைட்ரஜன் சுருக்கத்தை நீக்கி, உயர்ந்த முறுக்கு நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இதனால் அவை அதிக வலிமை, அதிக அரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

9.மற்றவைகள்

Magni (MAGNI), Ruspert (RUSPERT) மற்றும் Tiodize இன் அலுமினியம்/டெஃப்ளான் கலப்பினங்கள் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள், மேம்பட்ட தேய்மான எதிர்ப்பு, உயவு அல்லது வேதியியல் செயலற்ற தன்மையை வழங்குவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்

• கிரீஸ் நீக்கம்: செயல்பாடு மற்றும் அழகியலைப் பாதிக்கும் உற்பத்தி எண்ணெய்களை அகற்றுவதற்கு அவசியம்.

• செயலற்ற தன்மை: நைட்ரிக் அல்லது சிட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களில் ஃபாஸ்டென்சர்களை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசத்தை மேம்படுத்துகிறது.

• மின்முலாம் பூசுதல்: விருப்ப நிக்கல் அல்லது துத்தநாக பூச்சுகள் தோற்றம் அல்லது கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு பெரும்பாலும் இதை தேவையற்றதாக ஆக்குகிறது.

முடிவுரை

உகந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர செயல்திறன், சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துவது அவசியம். பட்ஜெட் அசெம்பிளிகளுக்கான எலக்ட்ரோபிளேட்டட் துத்தநாகம் முதல் மிஷன்-சிக்கலான அமைப்புகளுக்கான வெப்ப பரவல் பூச்சுகள் வரை, ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பிட்ட சவால்களை நிவர்த்தி செய்கிறது. ஃபாஸ்டென்சர் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய, உப்பு நீர் வெளிப்பாடு, அதிக வெப்பநிலை அல்லது டைனமிக் சுமைகளை எதிர்த்துப் போராடுவது போன்ற செயல்பாட்டு நிலைமைகளுடன் இணக்கத்தன்மைக்கு பொறியாளர்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

📧info@fasto.cn
🌐 இன்றே எங்கள் பட்டியலை ஆராயுங்கள் அல்லது மாதிரிகளைக் கோருங்கள்!