பலர் துருப்பிடிக்காத எஃகு காந்தத்தன்மை கொண்டதல்ல என்று நினைக்கிறார்கள், மேலும் தயாரிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகுதானா என்பதை அடையாளம் காண பெரும்பாலும் காந்தங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த தீர்ப்பு முறை உண்மையில் அறிவியல் பூர்வமானது அல்ல.
அறை வெப்பநிலையில் உள்ள கட்டமைப்பைப் பொறுத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: ஆஸ்டெனைட் மற்றும் மார்டென்சைட் அல்லது ஃபெரைட். ஆஸ்டெனிடிக் வகை காந்தமற்றது அல்லது பலவீனமான காந்தத்தன்மை கொண்டது, மேலும் மார்டென்சைட் அல்லது ஃபெரிடிக் வகை காந்தத்தன்மை கொண்டது. அதே நேரத்தில், அனைத்து ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளும் வெற்றிட நிலையில் மட்டுமே முற்றிலும் காந்தமற்றதாக இருக்க முடியும், எனவே துருப்பிடிக்காத எஃகின் நம்பகத்தன்மையை ஒரு காந்தத்தால் மட்டும் தீர்மானிக்க முடியாது.
ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு காந்தத்தன்மை கொண்டதாக இருப்பதற்கான காரணம்: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கனசதுர படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பு பாரா காந்தமானது, எனவே ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பு காந்தத்தன்மை கொண்டதல்ல. குளிர் சிதைவு என்பது ஆஸ்டெனைட்டின் ஒரு பகுதியை மார்டென்சைட் மற்றும் ஃபெரைட்டாக மாற்றும் வெளிப்புற நிலை. பொதுவாகச் சொன்னால், குளிர் சிதைவு அளவு அதிகரிப்பதாலும், சிதைவு வெப்பநிலை குறைவதாலும் மார்டென்சைட்டின் சிதைவு அளவு அதிகரிக்கிறது. அதாவது, குளிர் வேலை செய்யும் சிதைவு பெரியதாக இருந்தால், மார்டென்சிடிக் மாற்றம் அதிகமாகும் மற்றும் காந்த பண்புகள் வலுவாக இருக்கும். சூடான-உருவாக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் கிட்டத்தட்ட காந்தமற்றவை.
ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள்:
(1) வேதியியல் கலவை ஒரு நிலையான ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பைப் பெறவும் காந்த ஊடுருவலை சரிசெய்யவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
(2) பொருள் தயாரிப்பு சிகிச்சை வரிசையை அதிகரிக்கவும். தேவைப்பட்டால், ஆஸ்டெனைட் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள மார்டென்சைட், δ-ஃபெரைட், கார்பைடு போன்றவற்றை திடமான கரைசல் சிகிச்சை மூலம் மீண்டும் கரைத்து, கட்டமைப்பை மேலும் சீரானதாக மாற்றவும், காந்த ஊடுருவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் முடியும். மேலும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்பை விட்டு விடுங்கள்.
(3) செயல்முறை மற்றும் வழித்தடத்தை சரிசெய்து, வார்ப்புக்குப் பிறகு ஒரு தீர்வு சிகிச்சை வரிசையைச் சேர்த்து, செயல்முறை பாதையில் ஒரு ஊறுகாய் வரிசையைச் சேர்க்கவும். ஊறுகாய் செய்த பிறகு, μ இன் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு காந்த ஊடுருவல் சோதனையை நடத்தவும் (5) பொருத்தமான செயலாக்க கருவிகள் மற்றும் கருவிப் பொருட்களைத் தேர்வுசெய்து, கருவியின் காந்தப் பண்புகளால் பணிப்பகுதியின் காந்த ஊடுருவல் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க பீங்கான் அல்லது கார்பைடு கருவிகளைத் தேர்வு செய்யவும். இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டில், அதிகப்படியான அழுத்த அழுத்தத்தால் தூண்டப்படும் மார்டென்சிடிக் உருமாற்றம் ஏற்படுவதைக் குறைக்க முடிந்தவரை ஒரு சிறிய வெட்டு அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(6) முடித்த பாகங்களை காஸ் நீக்கம் செய்தல்.
இடுகை நேரம்: செப்-26-2022
