ஃபிளேன்ஜ் ஃபாஸ்டென்சர்களின் ஆய்வு
குழாய் அமைப்புகள், அழுத்தக் கப்பல்கள் மற்றும் பிற தொழில்துறை உபகரணங்களின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பைப் பராமரிப்பதில் ஃபிளேன்ஜ் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஆய்வு செய்வது ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் பிற கூறுகளை இணைக்க ஃபிளேன்ஜ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் (போல்ட் மற்றும் நட்டுகள்) கசிவு இல்லாத மற்றும் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்ய, அவற்றைப் பாதுகாக்கும் பாகங்கள் நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும். ஃபிளேன்ஜ் ஃபாஸ்டென்சர்களை ஆய்வு செய்யும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய அம்சங்கள் இங்கே:
1. காட்சி ஆய்வு:
•போல்ட் மற்றும் நட்டுகளில் அரிப்பு, குழிகள் அல்லது துரு போன்ற அறிகுறிகளைப் பாருங்கள்.
•ஏதேனும் விரிசல்கள் அல்லது எலும்பு முறிவுகள் உள்ளதா எனப் பாருங்கள்.
•நீட்டுதல் அல்லது வளைத்தல் போன்ற சிதைவுகளுக்கு சோதிக்கவும்.
•நூல்களுக்கு எந்த சேதமும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
•அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களும் உள்ளனவா என்றும் எதுவும் காணவில்லை என்றும் சரிபார்க்கவும்.
2. இறுக்கம் மற்றும் முறுக்குவிசை:
•குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசைக்கு ஃபாஸ்டென்சர்கள் இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதிகமாக இறுக்குவது சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் குறைவாக இறுக்குவது கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
•தேவைப்பட்டால் முறுக்குவிசையைச் சரிபார்த்து சரிசெய்ய அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசை குறடு பயன்படுத்தவும்.
•சரியான இறுக்க வரிசை மற்றும் முறுக்குவிசை மதிப்புகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்கள் அல்லது தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும்.
3. சீரமைப்பு:
•என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்விளிம்புகள்சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன. தவறான சீரமைப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களில் சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும்.
•கேஸ்கெட் சமமாக அழுத்தப்பட்டுள்ளதா என்றும் பக்கவாட்டில் இருந்து வெளியே வராமல் இருக்கிறதா என்றும் சரிபார்க்கவும்.
4. உயவு:
•பொருந்தினால், ஃபாஸ்டென்சர்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி உயவூட்டப்பட்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சரியான உயவு பிடிப்பைத் தடுக்கவும் சரியான முறுக்குவிசையை அடைவதை எளிதாக்கவும் உதவும்.
5. கேஸ்கெட்டின் நிலை:
•ஃபாஸ்டென்சர் இல்லாவிட்டாலும், கேஸ்கெட் ஃபிளாஞ்ச் மூட்டின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். கேஸ்கெட்டில் சேதம், வெட்டுக்கள் அல்லது சிதைவின் அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.
•பயன்பாட்டிற்கான கேஸ்கெட் சரியான வகை மற்றும் அளவு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. பொருள் இணக்கத்தன்மை:
•ஃபாஸ்டென்சர்களின் பொருள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் கையாளப்படும் ஊடகம் உள்ளிட்ட சேவை நிலைமைகளுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
•வேறுபட்ட உலோகங்கள் எலக்ட்ரோலைட்டின் முன்னிலையில் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஏற்படக்கூடிய கால்வனிக் அரிப்புக்கான ஏதேனும் அறிகுறிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
7. அடையாளங்கள் மற்றும் ஆவணங்கள்:
•ஃபாஸ்டென்சர்கள் அவற்றின் தரம் மற்றும் பொருளை அடையாளம் காண சரியான அடையாளங்களைக் கொண்டுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
•ஏதேனும் கண்டுபிடிப்புகள், எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வின் தேதி உள்ளிட்ட ஆய்வின் பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
8. அழிவில்லாத சோதனை (NDT):
•சில சந்தர்ப்பங்களில், காட்சி ஆய்வின் போது தெரியாத உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காந்தத் துகள் ஆய்வு (MPI), திரவ ஊடுருவல் ஆய்வு (LPI) அல்லது மீயொலி சோதனை (UT) போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் தேவைப்படலாம்.
9. வழக்கமான பராமரிப்பு:
•இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி, ஃபாஸ்டென்சர்களை மீண்டும் ஆய்வு செய்வதற்கும் மீண்டும் இறுக்குவதற்கும் ஒரு வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவவும்.
ஆய்வுகளைச் செய்யும்போது, குழாய் விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்பு பொருத்துதல்களுக்கான ASME B16.5, கிணறு தலை மற்றும் கிறிஸ்துமஸ் மர உபகரணங்களுக்கான API 6A போன்ற தொடர்புடைய குறியீடுகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது முக்கியம். ஆய்வு நடத்தும் பணியாளர்கள் அவ்வாறு செய்ய பயிற்சி பெற்றவர்கள் மற்றும் தகுதி பெற்றவர்கள் என்பதை எப்போதும் உறுதிசெய்யவும்.
மேலும் உதவி தேவையா? இலவச விலைப்புள்ளி அல்லது கூடுதல் தகவலுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்!
•வாட்ஸ்அப்: +8619829729659
•மின்னஞ்சல்: fastom@vip.163.com