கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு சரியான ஆங்கர் போல்ட்டை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
ஆங்கர் போல்ட் அடிப்படைகள்
ஆங்கர் போல்ட்கள் ஒரு கட்டமைப்பிலிருந்து அதன் கான்கிரீட் அடித்தளத்திற்கு சுமைகளை மாற்றுகின்றன, இழுத்தல், வெட்டு மற்றும் அதிர்வு சக்திகளை எதிர்க்கின்றன. நிலையான போல்ட்களைப் போலன்றி, அவை இயந்திர பிடிப்பு, உராய்வு அல்லது பிசின் நடவடிக்கை மூலம் கான்கிரீட்டுடன் பிணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
முதன்மை விண்ணப்பங்கள்:
- எஃகு கட்டமைப்பு இணைப்புகள்
- கனரக இயந்திரங்களை பொருத்துதல்
- பிரிட்ஜ் மற்றும் நெடுவரிசை அடிப்படைத் தகடுகள்
- குடியிருப்பு வேலி மற்றும் விளக்கு கம்பங்கள்
ஆங்கர் போல்ட் வகைகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்கள்
1. காஸ்ட்-இன்-பிளேஸ் நங்கூரங்கள்
- நிறுவல்: கான்கிரீட் ஊற்றும்போது பதிக்கப்பட்டது.
- வலிமை: அதிகபட்ச சுமை திறன் (50 kN வரை இழுவிசை வலிமை).
- சிறந்தது: பாலங்கள் அல்லது உயரமான கட்டிடங்களில் உள்ள முக்கியமான கட்டமைப்பு மூட்டுகள்.
2. விரிவாக்க நங்கூரங்கள் (எ.கா., வெட்ஜ் நங்கூரங்கள்)
- இயக்கவியல்: இறுக்கப்படும்போது துளைச் சுவர்களுக்கு எதிராக விரிவடைகிறது.
- சுமை திறன்: திட கான்கிரீட்டில் 20–35 kN.
- வரம்புகள்: விரிசல் அல்லது வெற்று அடி மூலக்கூறுகளில் தவிர்க்கவும்.
3. ஸ்லீவ் ஆங்கர்கள்
- பல்துறைத்திறன்: கான்கிரீட், செங்கல் மற்றும் தொகுதிக்கு ஏற்றது.
- நடுத்தர கடமை: கைப்பிடிகள், HVAC அலகுகள் (10–25 kN) க்கு ஏற்றது.
4. போல்ட் மூலம்
- வடிவமைப்பு: முழு அடி மூலக்கூறையும் கடந்து செல்லுங்கள்; நட்டு/துவைப்பான் அசெம்பிளி தேவை.
- பயன்பாட்டு வழக்கு: எஃகு கற்றை-கான்கிரீட் இணைப்புகளை அடிக்கடி பிரித்தெடுக்க வேண்டும்.
5. ஒட்டும் நங்கூரங்கள்
- பிணைப்பு: எபோக்சி அல்லது ரசாயன ரெசின்கள் துளையிடப்பட்ட துளைகளை நிரப்புகின்றன.
- நன்மை: விரிவாக்க விசை இல்லை,
5-படி தேர்வு செயல்முறை
1.சுமை தேவைகளை வரையறுக்கவும்
- நிலையான சுமைகள் (எ.கா., சைகை): தரம் 4.8–5.8 நங்கூரங்கள்.
- டைனமிக்/நில அதிர்வு சுமைகள்: எபோக்சி அல்லது விரிவாக்க வழிமுறைகளுடன் தரம் 8.8+.
2.அடி மூலக்கூறு நிலைமைகளை மதிப்பிடுதல்
- திட கான்கிரீட்: விரிவாக்கம் அல்லது ஆப்பு நங்கூரங்கள்.
- வெற்றுத் தொகுதி/செங்கல்: ஒட்டும் அல்லது ஸ்லீவ் நங்கூரங்கள்.
3.அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகளைத் தீர்மானித்தல்
- உட்புறம்/உலர்ந்தவை: துத்தநாகம் பூசப்பட்டது (ISO 4042).
- கரையோர/வேதியியல் வெளிப்பாடு: துருப்பிடிக்காத எஃகு A4 (ISO 3506).
4.விளிம்பு மற்றும் இடைவெளி வரம்புகளைக் கணக்கிடுங்கள்
- குறைந்தபட்ச விளிம்பு தூரம் = 5x நங்கூர விட்டம்.
- நங்கூரங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி ≥10x விட்டம்.
5.நிறுவல் சாத்தியத்தை சரிபார்க்கவும்
- இடத்தில் வார்ப்பு: துல்லியமான ஃபார்ம்வொர்க் திட்டமிடல் தேவை.
- நிறுவிய பின்: துளையிடும் உபகரணங்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம் (பிசின் வகைகள்) தேவை.
பொதுவான பிழைகள் மற்றும் குறைப்பு
பிழை 1: விரிசல் அடைந்த கான்கிரீட்டில் ஆப்பு நங்கூரங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
தீர்வு: ஒட்டும் நங்கூரங்கள் அல்லது ஹெலிகல் போல்ட்களுக்கு மாறவும்.
பிழை 2: அதிகமாக இறுக்கும் விரிவாக்க நங்கூரங்கள்.
முடிவு: கான்கிரீட் சிதறல்; உற்பத்தியாளரின் வரம்பில் 75% வரை முறுக்குவிசை.
பிழை 3: வெப்ப விரிவாக்கத்தைப் புறக்கணித்தல்.
சரி செய்: வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு ஸ்லீவ் ஆங்கர்களில் 2–3 மிமீ இடைவெளி விடவும்.
இறுதி பரிந்துரைகள்
- நிரந்தர அதிக சுமை கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, வார்ப்பு-இன்-பிளேஸ் அல்லது எபோக்சி நங்கூரங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
- அரிக்கும் தன்மை கொண்ட அமைப்புகளில், குறைந்தபட்சம் 2மிமீ பூச்சுடன் கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு A4 ஐக் குறிப்பிடவும்.
- புல்-அவுட் சோதனை (ICC-ES AC193 இணக்கம்) மூலம் ஆங்கர் தேர்வுகளை சரிபார்க்கவும்.
இறுதி எண்ணங்கள்
சரியான ஆங்கர் போல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெறும் தொழில்நுட்ப முடிவு மட்டுமல்ல - அது ஒரு பாதுகாப்பு முடிவு. கிடைக்கக்கூடிய வகைகளைப் புரிந்துகொண்டு அவற்றை உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்துவதன் மூலம், உங்கள் கட்டுமானம் நிலையானதாகவும் இணக்கமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம்.
நீங்கள் வேலி கட்டினாலும் சரி அல்லது கட்டமைப்பு எஃகுக்கு நங்கூரம் போட்டாலும் சரி, உங்கள் விண்ணப்பத் தேவைகளை மதிப்பிடுவதற்கு நேரம் ஒதுக்குங்கள். மேலும் சந்தேகம் இருந்தால், வழிகாட்டுதலுக்காக ஒரு கட்டமைப்பு பொறியாளர் அல்லது நம்பகமான சப்ளையரை அணுகவும்.
📌சரியான ஆங்கர் போல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவி தேவையா? எங்களை இங்கே தொடர்பு கொள்ளவும்.info@fasto.cnநிபுணர் ஆலோசனை மற்றும் உயர் தரத்திற்குபோல்ட் கரைசல்கள்.