ஃபாஸ்டென்சர்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களும் கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனவை, மேலும் பொதுவான ஃபாஸ்டென்சர்கள் அரிப்பைத் தடுக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் பூச்சு உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பொறுத்தவரை, மக்கள் பொதுவாக அழகு மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஆனால் ஃபாஸ்டென்சர்களின் முக்கிய செயல்பாடு இணைப்பு இணைப்பு ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் ஃபாஸ்டென்சிங் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஃபாஸ்டென்சிங் செயல்திறனின் காரணியையும், அதாவது நிறுவல் முறுக்கு மற்றும் முன் ஏற்றத்தின் நிலைத்தன்மையையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. மின்முலாம் பூசுதல்

ஃபாஸ்டென்சர்களின் மின்முலாம் பூசுதல் என்பது, மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய ஃபாஸ்டென்சர்களின் பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட நீர்வாழ் கரைசலில் மூழ்கடிக்கப்படுவதைக் குறிக்கிறது, இது சில படிந்த உலோக சேர்மங்களைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் நீர்வாழ் கரைசலை மின்னோட்டத்துடன் கடந்து சென்ற பிறகு, கரைசலில் உள்ள உலோகப் பொருட்கள் படிந்து, ஃபாஸ்டென்சர்களின் மூழ்கிய பகுதியுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும். ஃபாஸ்டென்சர்களின் மின்முலாம் பூசுதல் பொதுவாக கால்வனைசிங், தாமிரம், நிக்கல், குரோமியம், தாமிர-நிக்கல் அலாய் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது.

2. பாஸ்பேட்டிங்

பாஸ்பேட்டிங் கால்வனைசிங்கை விட மலிவானது, மேலும் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு கால்வனைசிங்கை விட மோசமானது. ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பாஸ்பேட்டிங் முறைகள் உள்ளன, துத்தநாக பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் மாங்கனீசு பாஸ்பேட்டிங். துத்தநாக பாஸ்பேட்டிங் மாங்கனீசு பாஸ்பேட்டிங்கை விட சிறந்த மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மாங்கனீசு பாஸ்பேட்டிங் துத்தநாக முலாம் பூசுவதை விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இணைக்கும் ராட் போல்ட்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் நட்டுகள், சிலிண்டர் ஹெட்கள், பிரதான தாங்கு உருளைகள், ஃப்ளைவீல் போல்ட்கள், சக்கர போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகள் போன்ற பாஸ்பேட்டிங் பொருட்கள்.

3. ஆக்சிஜனேற்றம் (கருப்பாதல்)

கறுப்பு+எண்ணெய் பூச்சு என்பது தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு ஒரு பிரபலமான பூச்சு ஆகும், ஏனெனில் இது மலிவானது மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு தீர்ந்து போவதற்கு முன்பே நன்றாக இருக்கும். கறுப்புக்கு கிட்டத்தட்ட துருப்பிடிக்காத திறன் இல்லாததால், அது எண்ணெய் இல்லாதவுடன் விரைவில் துருப்பிடித்துவிடும். எண்ணெய் இருந்தாலும் கூட, நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை 3~5 மணிநேரத்தை மட்டுமே அடையும்.

4. சூடான டிப்பிங் துத்தநாகம்

ஹாட் கால்வனைசிங் என்பது ஒரு வெப்ப பரவல் பூச்சு ஆகும், இதில் துத்தநாகம் திரவமாக சூடாகிறது. இதன் பூச்சு தடிமன் 15~100μm ஆகும், மேலும் இது கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல, ஆனால் இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பெரும்பாலும் பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட்-டிப் துத்தநாக செயலாக்கத்தின் வெப்பநிலை காரணமாக, (340-500C) தரம் 10.9 க்கு மேல் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது. ஃபாஸ்டென்சர்களின் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்கின் விலை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கை விட அதிகமாக உள்ளது.

5. துத்தநாக செறிவூட்டல்

துத்தநாக செறிவூட்டல் என்பது துத்தநாகப் பொடியின் திடமான உலோகவியல் வெப்ப பரவல் பூச்சு ஆகும். அதன் சீரான தன்மை நல்லது, மேலும் நூல்கள் மற்றும் குருட்டு துளைகளில் கூட அடுக்குகளைப் பெறலாம். பூச்சுகளின் தடிமன் 10~110μm ஆகும், மேலும் பிழையை 10% க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம். அதன் பிணைப்பு வலிமை மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவை துத்தநாக பூச்சுகளில் சிறந்தவை (எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் டாக்ரோமெட்). அதன் செயலாக்க செயல்முறை மாசுபாடு இல்லாதது மற்றும் மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. குரோமியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை நாம் கருத்தில் கொள்ளவில்லை என்றால், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகளைக் கொண்ட உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இது உண்மையில் மிகவும் பொருத்தமானது.

ஃபாஸ்டென்சர்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் முக்கிய நோக்கம், ஃபாஸ்டென்சர்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு திறனைப் பெறச் செய்வதாகும், இதனால் ஃபாஸ்டென்சர்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்புத் திறனை அதிகரிக்கும்.