ஹெக்ஸ் ஹெட் மற்றும் சாக்கெட் ஹெட் போல்ட்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்: ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

ஃபாஸ்டென்னர் துறையில், ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை துளையிடப்பட்ட அல்லது குறுக்கு-குறைக்கப்பட்ட ஹெட்களை விட சிறந்த செயல்திறன் கொண்டவை, ஏனெனில் அவை அகற்றப்பட்ட திருகுகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் அதிக முறுக்குவிசையை வழங்குகின்றன. ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட்களை சாக்கெட் ஹெட் (உள் ஹெக்ஸ்) போல்ட்கள் மற்றும் வெளிப்புற ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட்கள் எனப் பிரிக்கலாம். இரண்டு வகையான போல்ட்களும் ஒற்றுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் அவற்றின் பயன்பாட்டுத் தேர்வுகளைப் பாதிக்கும் தனித்துவமான வேறுபாடுகளையும் கொண்டுள்ளன. இந்தக் கட்டுரை பல கண்ணோட்டங்களில் இருந்து இந்த வேறுபாடுகளை ஆராய்கிறது: கட்டமைப்பு, செலவு, இறுக்கும் கருவிகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்.

Ⅰ (எண்).அமைப்பு

கட்டமைப்பு ரீதியாக, உள் மற்றும் வெளிப்புறத்தை வேறுபடுத்துவது எளிது.ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட்கள். திரிக்கப்பட்ட பிரிவுகள் பொதுவாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் முக்கிய வேறுபாடு தலை வடிவமைப்பில் உள்ளது. வெளிப்புற ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட்கள் உள்தள்ளல் இல்லாமல் ஆறு பக்க தலையைக் கொண்டுள்ளன. அதிகரித்த தாங்கி பகுதிக்கு, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்புற ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்டும் உள்ளது.

மறுபுறம்,சாக்கெட் ஹெட் போல்ட்கள்வட்டமான வெளிப்புறத்தைக் கொண்டிருக்கும், உள்ளே ஒரு அறுகோண துளை இருக்கும். பொதுவான மாறுபாடுகளில் உருளை, பான், கவுண்டர்சங்க் மற்றும் பிளாட் ஹெட் சாக்கெட் திருகுகள் அடங்கும். நீட்டிய ஹெட் இல்லாத செட் ஸ்க்ரூக்கள் அல்லது மெஷின் ஸ்க்ரூக்கள் போன்ற சிறப்பு வகைகளும் உள்ளன. தொடர்பு பகுதியை மேம்படுத்த, உள் ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களும் கிடைக்கின்றன. கூடுதலாக, உராய்வு குணகங்களைக் கட்டுப்படுத்த அல்லது தளர்த்தும் எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த, வெளிப்புற மற்றும் உள் ஹெக்ஸ் சேர்க்கை போல்ட்கள் இரண்டும் உள்ளன.

Ⅱ (எண்).செலவு

உள் மற்றும் வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்களுக்கான த்ரெட்டிங் செயல்முறை பொதுவாக கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியான டைகளைப் பயன்படுத்தி ரோல்-த்ரெடிங் மூலம் அடையப்படுகிறது, எனவே இங்கே செலவு வேறுபாடு மிகக் குறைவு. இருப்பினும், வெவ்வேறு அச்சுத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்கள் காரணமாக தலையின் உற்பத்தி செலவு கணிசமாக வேறுபடுகிறது. வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது உள் ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் அதிக தலை உற்பத்தி செலவைக் கொண்டுள்ளன, இது தோராயமாக பாதி செலவில் தயாரிக்கப்படலாம்.

Ⅲ (எண்).இறுக்கும் கருவிகள்

அன்றாட பயன்பாட்டில், உள் ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் "L" வடிவ ஆலன் ரெஞ்ச்களால் இறுக்கப்படுகின்றன, இது சிறந்த விசை பயன்பாட்டிற்கான லீவரேஜ் வழங்குகிறது. வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்களை சரிசெய்யக்கூடிய ரெஞ்ச்கள், பாக்ஸ்-எண்ட் ரெஞ்ச்கள் அல்லது ஓப்பன்-எண்ட் ரெஞ்ச்கள் மூலம் இறுக்கலாம். உற்பத்தி அமைப்புகளில், தர உத்தரவாதம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் அளவீடு செய்யப்பட்ட டார்க் ரெஞ்ச்கள் மற்றும் துல்லியமான இறுக்கும் துப்பாக்கிகளின் பயன்பாட்டை ஆணையிடுகின்றன, இதற்கு தொடர்புடைய சாக்கெட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன: உள் ஹெக்ஸ் போல்ட்களுக்கு வெளிப்புற ஹெக்ஸ் சாக்கெட் தேவை, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்களுக்கு உள் ஹெக்ஸ் சாக்கெட் தேவை. குறிப்பிட்ட போல்ட் ஹெட் பரிமாணங்களுடன் பொருந்த சாக்கெட்டுகள் பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன.

Ⅳ (எண்).நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்

• வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்கள்/திருகுகள்: நல்ல சுய-பூட்டுதலை வழங்குதல்; பெரிய முன்-இறுக்கமான தொடர்பு பகுதி மற்றும் விசை; பரந்த முழு-நூல் நீள விருப்பங்கள்; கிளியரன்ஸ் துளைகளுடன் பகுதி நிலைகளை சரிசெய்ய முடியும் மற்றும் வெட்டு விசைகளைத் தாங்கும்.
• உட்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்கள்/திருகுகள்: இறுக்குவது எளிது; கழற்றுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு; குறைந்தபட்ச இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளும்; மற்ற கூறுகளுடன் குறுக்கிடாமல் நேர்த்தியான தோற்றத்திற்காக ஃப்ளஷ்-மவுண்ட் செய்யலாம்.

குறைபாடுகள்

• வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்கள்/திருகுகள்: அதிக இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன மற்றும் மென்மையான பகுதிகளுக்குப் பொருத்தமற்றவை; எதிர் சங்க் போல்ட்களாகப் பயன்படுத்த முடியாது.
• உள் ஹெக்ஸ் போல்ட்கள்/திருகுகள்: சிறிய தொடர்பு பகுதி மற்றும் முன்-இறுக்கப்பட்ட குறைந்த விசை; நீண்ட போல்ட்களுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட முழு-நூல் நீளம்; இறுக்கும் கருவிகளை சித்தப்படுத்துவது கடினம், அகற்றுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது மற்றும் மாற்றுவது அல்லது அகற்றுவது கடினம்.

Ⅴ (எண்.விண்ணப்பம்கள்

உள் மற்றும் வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஒரு பெரிய அச்சு விசை மற்றும் போதுமான இறுக்க இடம் தேவைப்பட்டால், வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் விரும்பப்படுகின்றன. இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகள் அல்லது அழகியல் பரிசீலனைகள் கொண்ட இடங்களுக்கு, எதிர்சங்க் பூச்சு மற்றும் குறைந்தபட்ச புலப்படும் தாக்கம் தேவை, சிறிய அச்சு விசைகள் மற்றும் முறுக்குவிசைகளுடன், உள் ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் சிறந்தவை.

இந்தத் தேர்வு செயல்முறையை ஆட்டோமொடிவ் எடுத்துக்காட்டுகள் விளக்குகின்றன: துணை பிரேம்களை உடலுடன் இணைக்க, தெரிவுநிலை ஒரு கவலையாக இல்லாத இடத்திலும், குறிப்பிடத்தக்க அச்சு விசை மற்றும் முறுக்குவிசை தேவைப்படும் இடத்திலும், வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் பொருத்தமானவை. மாறாக, காட்சி தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய மற்றும் ஃப்ளஷ் மவுண்டிங் தேவைப்படக்கூடிய உட்புற கூறு இணைப்புகள், அவற்றின் சுருக்கத்தன்மை மற்றும் அழகியல் காரணமாக உள் ஹெக்ஸ் போல்ட்கள் அல்லது திருகுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.

சுருக்கமாக, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு துல்லியம், அழகு தேவைப்பட்டால் அல்லது அசெம்பிளி இட வரம்புகள் இருந்தால், தேர்வு செய்யவும்உட்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்கள்/திருகுகள். இல்லையெனில், வெளிப்புறத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்ஹெக்ஸ் போல்ட்/திருகுகள்அவற்றின் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் போதுமான செயல்திறனுக்காக. இதனால்தான் வெளிப்புற ஹெக்ஸ் போல்ட்கள்/திருகுகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் காண்கின்றன.

உங்கள் திட்டங்களில் ஹெக்ஸ் ஹெட் அல்லது சாக்கெட் ஹெட் போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா? உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட்/ஸ்க்ரூக்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது குறித்து ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளவும்.

• மிஷேல்
• வாட்ஸ்அப்: +8619829729659
• மின்னஞ்சல்: info@fasto.cn